在龐大的家居市場中，實木復合門和實木門一直深受消費者喜愛。

無論是實木門還是實木復合門，門框都是其結構的重要組成部分，其中不當的分框操作不僅會影響木門的質量，還會影響木門結構的穩定性和安全性。

木門組框作業中，由于部分中小企業設備不全，工序會出現拆分，手工組框會出現生產效率低、移動不規律、工位布局不合理等諸多問題，影響整體木門生產。

1.操作不當。手工木門組框操作中工人的操作方法和動作不規范，會導致生產效率低下。

2.生產不規范。很多企業沒有統一的標準化方案，生產時間長，組框效果差，導致交貨時間延長、生產效率低下等問題。

3.布局不合理。由于工序繁多，容易出現加工偏差，導致產品質量不穩定。

我們要從木門企業的實際生產出發，結合木門組框的操作方法、特點、分格工藝，找到一些適合木門分格操作的改進方案。

一、組框流程的改進

木門組框操作的改進，包括組框的標準化，體現在生產工藝和零部件的標準化。

1.生產工藝標準化建立相對完善的木門生產標準，確定相應的標準化生產工藝，對工人的加工方法、材料使用、設備使用、加工效果檢驗等方面的標準進行認真衡量。

2.零部件標準化在木門結構標準化的前提下，企業可以按照標準加工出組框所需的木線和芯板，從而保證零部件的較高標準化。同時，備料加工不僅提高了零件的細化程度，而且縮短了加工周期，實現了高效省力的生產加工。

木門組框零件的標準化要求①木門組框的尺寸和形狀滿足木門整體造型需要；②組框的工藝性要合理，即要符合模塊化生產的思想；③家具部件要編碼，便于檢索，減少重復勞動；④確定合理的組框零件要求；⑤木門門框的設計要有一定的繼承性。

二、組框設備的提升

為了滿足高精度、高速度和高質量的要求，木門組框需要一套優秀的組框設備。高頻組框機是一個很好的選擇，有很多優秀的性能:

1.加工效率高:快速組框提高生產效率，保證企業效益；同時，實現了無釘粘接，省去了打釘、填膩子、烘干工序，不損傷工件表面，美觀性好。

2.保證組框質量:高頻組框為后續面漆工序提供了良好的基礎，可以直接面漆，即使有缺陷也能及時修補。

高頻組框設備不需要人工組框和校對，實現MES/ERP系統對接，省時省力，方便人機界面，參數化調整裝配壓力、電流、時間等，可以為木門組框生產提供準確的數據支持。

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